由于鈦的鑄造性能較差，在鈦的熔模鑄造中設(shè)置流道尤為重要。如果按照鑄造鈷鉻合金和不銹鋼的方法安裝流道，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鑄造不完全的情況。鈦鑄件的表面處理非常重要。由于鈦的特殊物理性能，如低熱導(dǎo)率、表面硬度、低彈性模量、高粘度、低電導(dǎo)率和易氧化等，給鈦的表面處理帶來(lái)了很大的困難。傳統(tǒng)的表面處理方法很難達(dá)到理想的效果，因此必須采用特殊的處理方法和操作手段。鈦熔模鑄造的澆道有以下要求:

流道直徑應(yīng)厚(不小于4mm)且短，以保證有足夠的鈦液通過(guò).短的途徑注入型腔;流道與熔模的連接處應(yīng)適當(dāng)加厚;跑步者人數(shù)應(yīng)為3 ~ 4人;可以使用并行插值或橫向插值。避免形成直角。模具溫度對(duì)鈦鑄件表面性能的影響。包埋材料對(duì)鈦液的污染不僅與鑄造室的真空度和包埋材料的成分有關(guān)，還與模具溫度有關(guān)。當(dāng)模具溫度較高時(shí)，鈦液容易與熔模反應(yīng)，鋯、鋁、硅等元素容易擴(kuò)散到鈦基體中成為間隙元素，形成較厚的硬化層，從而增加鑄件的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，降低延展性，增加脆性。其中，氧含量的增加對(duì)鑄件力學(xué)性能的影響.為明顯。當(dāng)模具溫度低時(shí)，硬化層變薄。但是，當(dāng)模具溫度較低時(shí)，會(huì)影響鑄造流量，因此需要適當(dāng)選擇模具溫度，有時(shí)根據(jù)不同的目的確定模具溫度。.

鈦泵體鑄造工藝

在我國(guó)，由于真空殼體凝固爐的熔化能力有限，鑄造難度很大。為了節(jié)約液態(tài)金屬鈦，采用頂注技術(shù)。

①模型工藝設(shè)計(jì):模具是由12件組成的機(jī)加工石墨模具。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

②鑄造熔化過(guò)程:雖然模具已經(jīng)在真空中脫氣，但由于模具和型芯較大，鑄造后仍會(huì)釋放氣體。如果氣體不能及時(shí)排出型腔，鑄件就會(huì)出現(xiàn)氣孔缺陷。要解決這個(gè)問(wèn)題。

③泵體蝸殼內(nèi)設(shè)計(jì)有分流肋，以平衡徑向力，這對(duì)于大流量、高揚(yáng)程的泵尤為必要。但是由于它的存在，給核心的設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)了很大的困難。為了防止以后脫氣和澆注時(shí)斷裂，應(yīng)采取加固措施。

鈦泵體后期表面處理不僅是為了獲得光滑的表面，減少食物和菌斑的堆積和粘附，維持患者正常的口腔微生態(tài)平衡，還增加了義齒的美感;更重要的是，通過(guò)這些表面處理和改性工藝，可以提高鈦鑄件的表面性能和適應(yīng)性，改善義齒的耐磨、耐腐蝕、耐應(yīng)力疲勞等理化性能。

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